Гранитная плитка. Многие отечественные потребители интересуются, какие размеры может иметь гранитная плитка, и есть ли возможность на них сэкономить. Чтобы дать исчерпывающий ответ на этот вопрос, необходимо остановиться на процессе ее производства и описать некоторые технологические процессы.
Плитку, толщиной менее чем 40 миллиметров, называют тонкомерной. Такие материалы могут иметь размеры 300х600мм , 300х300 мм, к ним также относят и брусчатку, размерами 100х200 мм и меньше. Ее можно называть мелкоразмерной пиленой плитой.
Этапы производства гранитной плитки
- Добыча блока – исходного материала, из которого производится гранитная плитка.
- Доставка блока в производственные помещения и последующая распиловка на станках. От того, какое именно оборудование используется для нарезки гранита, а также от размеров самого блока зависит, к какой категории следует отнести производственный процесс.

- Производство слэбов. Это плиты, отличающиеся крупным размером, в частности, шириной более 70 сантиметров. Они получаются вследствие распиловки больших блоков на канатных или штрипсовых станках с диском, диаметр которых может доходить до 3 метров. Такая продукция является самой дорогостоящей.
- Производство полуслэбов. Ширина плит меньшая, чем у слэбов, и составляет 35-70 сантиметров. Они выходят вследствие распиловки более компактных блоков на станках с меньшими диаметрами рабочих дисков. Такая продукция дешевле, чем слэбы, на 10-15 процентов.
- Производство полос. Это плита шириной до 35 сантиметров. Такая продукция востребована для быстрого и дешевого выпуска плитки на модульной линии. Только одна модульная линия в состоянии ежедневно обеспечивать производство до 500 квадратных метров плитки.
Классификация производственных процессов в соответствии с этими видами является условной. Каждое предприятие-изготовитель может устанавливать свои определения, нормы и их наименования.
- Обработка заготовок с помощью полировочных станков. Гранитную плитку шлифуют, бучардируют или подвергают термической обработке.
- Фрезеровка обработанных заготовок. На этом этапе изделия приобретают конечный товарный вид. Такую продукцию принято называть фрезерованной плиткой. Если производство осуществляется на модульной линии, полировка и фрезеровка происходит практически одна сразу за другой, на конвейере. Конечную продукцию называют модульной плиткой.

Таким образом, конечные изделия, например, плитка 300х300х30 мм, может быть произведенной тремя путями, в том числе нарезкой на модульной линии из предварительно подготовленных полос путем разрезания полуслэбов и слэбов.
По этим причинам одно и то же изделие может иметь различную стоимость. Самой дешевой будет модульная плитка, немного дороже – полученная из полуслэбов, и, наконец, самая дорогой является продукция, вырезанная из слэбов. Последний вариант – это не только ресурсоемкий, но и медленный процесс.
Становится очевидным, что рационально планирующий свое производство руководитель будет стремиться выпускать плитку с небольшими размерами на модульных линиях, в крайних случаях, из полуслэбов. Тогда и цена ее будет намного привлекательней, что отразится на потребительском спросе и сбыте готовой продукции. Ведь если выпустить продукцию из слэбов, ее цена станет неконкурентоспособной, и вряд ли она будет пользоваться популярностью у покупателей. В свою очередь гранитные слэбы смогут пригодиться для выпуска ступенек, элитных столешниц и подоконников, имеющих ширину свыше 70 сантиметров.
Можно сделать вывод, что самое разумное решение – это приобрести плитку размером поменьше. Произведенная на модульной линии, она будет иметь самую привлекательную стоимость, что отразится на общей смете обустройства ваших территорий.